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如何確定堿性低氫型焊條平焊打底焊的走弧位置？

焊接實(shí)例：容器直徑為2.5m，壁厚為16mm，坡口鈍邊為3mm，兩坡口組對所成角度為65度，組對坡口間隙小于3mm，組對定位焊點(diǎn)在坡口的外側，定位焊縫長(cháng)度為60~100mm；選焊條為E5016，焊條直徑為4.0mm，電流調節范圍為170~180A。其層走弧位置如圖所示。

（1）走弧位置在容器內中心線(xiàn)的左側50mm內。首先，坡口間隙在2mm之內，熔渣呈緩慢漂浮狀，熔池熔化溫度過(guò)低，電弧前移方向熔渣堆積量過(guò)多。

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堿性低氫型焊條平焊層焊接電弧有何變化規律？如何控制？

（1）電弧長(cháng)度的變化 首先，焊條未熔端與焊件之間的長(cháng)度超過(guò)焊條的直徑。電弧對熔池吹掃使熔池的外擴面增加，熔渣的浮動(dòng)迅速，熔池的裸呈小圓圈狀氣孔。熔池表面的平整度難以控制。坡口間隙較大時(shí)，金屬熔滴很難形成過(guò)渡。

其次，過(guò)短。焊條脫落端貼浮于熔池的表面，電弧向熔池的推進(jìn)頻繁粘結，熔池過(guò)渡模糊，熔池呈半熔化狀態(tài)。

71、鎢極弧焊不采用接觸引弧的原因是（焊縫中易夾鎢）。

72、低碳鋼立焊時(shí)，中間焊道填充應適當做橫向擺動(dòng)，為使兩側坡口熔合良好，在坡口兩側應（停留片刻）。

73、焊條電弧焊時(shí)對焊接區域所采取的保護方法是（渣、氣聯(lián)合保護）。

74、焊條電弧焊時(shí)，產(chǎn)生夾渣的原因之一是（焊接電流過(guò)?。?。

75、使用E5015焊條焊接工件時(shí)，優(yōu)先選用的焊機是（逆變式電弧焊整流器電源）。